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常用的R TO 設備有兩種:即兩室R TO 設備和三室R TO 設備,其工作原理幾乎一致:低溫有機廢氣被風機送入陶瓷蓄熱室,并與陶瓷蓄熱體進行熱交換,吸熱、升溫后的廢氣進入氧化室(燃燒室),蓄熱體因放熱而溫度下降;有機廢氣在燃燒室被加熱至800 ℃左右,其中的VOC分解為CO2和H2O;燃燒后的氣體進入另一個蓄熱室,并與其中的陶瓷蓄熱體進行熱交換,然后排出,蓄熱體因吸熱而溫度上升。
兩室R TO 設備主體由兩個蓄熱室、1個氧化室和1個過濾箱等組成。蓄熱室輪流進行蓄熱和放熱過程,燃燒室是對廢氣進行氧化處理的場所,過濾箱的作用是過濾進入蓄熱室的廢氣。RTO蓄熱式焚燒爐如圖1所示:
RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程如下
(1)廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣(含VO C )被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環中貯存了熱量)預熱;陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低,而低溫有機廢氣經熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數量及其幾何結構。
(2)燃燒廢氣進入燃燒室后,在燃燒器的補燃加熱作用下,廢氣溫度升至設定的氧化溫度(800 ℃),有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O 。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱至500 ℃左右,所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間,從而使VO C能夠充分分解。
(3)排放清潔的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,與陶瓷蓄熱體(已在上個循環中被冷卻)熱交換后釋放熱量,溫度降低后經煙囪向大氣排放;而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個循環預熱廢氣。一般情況下,RTO 設備的排氣溫度比進氣溫度高30-40 ℃。1個循環完成后,切換進氣閥門和出氣閥門,進入下一個循環:廢氣由蓄熱室2進入升溫,凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放。如此不斷地交替進行。在閥門切換過程中,凈化氣經清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣,從而提高VO C去除率;RTO 設備凈化率一般可達95% 以上。
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我司是一家專業致力于工業粉塵及廢氣治理技術的工程公司,是集環保技術研發、工程設計、技術咨詢、工程總承包、運營服務于一體的高新環保企業。主營的產品有脈沖袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器、濕法除塵器、旋風除塵器等;廢氣(臭氣)治理技術與設備有:低溫等離子體法、光解氧化法、高能離子法和蓄熱式燃燒法,以及傳統化學與物理吸收法等。在石油化工業、化學制藥業、市政污廢行業、紡織印染及皮革、食品等行業擁有大量優良業績。公司在發展過程中堅持科研、設計和生產服務相結合,以新的機制、新的思維、新的技術占領市場,并取得了卓越的成效。
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